در حین کار برش مینی پلاسما قابل حمل، سطح نویز یک عامل مهم است که نه تنها بر محیط کار بلکه بر سلامت اپراتور نیز تأثیر می گذارد. من به عنوان تامین کننده دستگاه های برش پلاسما مینی قابل حمل، دانش عمیقی از نحوه تغییر سطح نویز در حین کار دارم و مشتاقم این اطلاعات را با شما به اشتراک بگذارم.
صدای راه اندازی اولیه
هنگامی که برای اولین بار یک برش مینی پلاسما قابل حمل را راه اندازی می کنید، یک انفجار اولیه نویز وجود دارد. این عمدتاً به دلیل توالی روشن شدن دستگاه است. قطعات الکتریکی شروع به مصرف برق می کنند و فن های خنک کننده وارد می شوند. فن ها برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد اجزای داخلی کاتر ضروری هستند. آنها صدای چرخشی ایجاد می کنند که می تواند کاملاً قابل توجه باشد، به خصوص در یک محیط آرام.
واحد منبع تغذیه نیز به نویز راه اندازی کمک می کند. هنگامی که شروع به تبدیل برق ورودی به ولتاژ و جریان مناسب برای فرآیند برش پلاسما می کند، صدای زمزمه و کلیک الکتریکی وجود دارد. این صداها عادی هستند و بخشی از روال عادی راه اندازی دستگاه هستند. سطح نویز در هنگام راه اندازی می تواند از حدود 60 تا 70 دسی بل (dB) متغیر باشد که مشابه سطح نویز یک مکالمه معمولی در یک دفتر شلوغ است.
جرقه زنی قوس پلاسما
هنگامی که کاتر روشن شد، مرحله بعدی مشتعل کردن قوس پلاسما است. این یک لحظه حیاتی در عملیات است و با افزایش قابل توجه نویز همراه است. هنگامی که قوس پلاسما مشتعل می شود، یک تخلیه الکتریکی با انرژی بالا بین الکترود و قطعه کار رخ می دهد. این ترشحات صدای ترق و خش خش بلند ایجاد می کند.
شدت صدا در هنگام احتراق قوس به عوامل مختلفی بستگی دارد. نوع گاز مورد استفاده در فرآیند برش پلاسما نقش دارد. به عنوان مثال، اگر از هوای فشرده استفاده شود، صدا می تواند در مقایسه با استفاده از آرگون یا نیتروژن شدیدتر باشد. تنظیم قدرت کاتر نیز بر سطح نویز تأثیر می گذارد. تنظیمات توان بالاتر منجر به قوس پلاسما قوی تر می شود که به نوبه خود صدای بلندتری تولید می کند. در هنگام احتراق قوس، سطح سر و صدا می تواند تا 80 تا 90 دسی بل افزایش یابد که با صدای یک ماشین چمن زنی قابل مقایسه است.
پایدار - عملیات حالت
پس از احتراق موفقیت آمیز قوس پلاسما و شروع فرآیند برش، سطح نویز وارد حالت نسبتاً پایداری می شود. جریان مداوم قوس پلاسما یک صدای خش خش ثابت ایجاد می کند. سطح نویز در حین عملکرد حالت پایدار معمولاً بین 70 تا 80 دسی بل است.
ضخامت و نوع ماده ای که برش داده می شود می تواند بر سطح نویز تأثیر بگذارد. هنگام برش مواد ضخیمتر، قوس پلاسما باید سختتر کار کند، که میتواند منجر به سطح صدای کمی بالاتر شود. مواد مختلف همچنین هدایت الکتریکی و نقطه ذوب متفاوتی دارند. به عنوان مثال، برش فولاد ضد زنگ ممکن است الگوی صدای متفاوتی در مقایسه با برش فولاد نرم ایجاد کند.
طراحی مینی برش پلاسما قابل حمل نیز بر نویز در حین کارکرد حالت ثابت تأثیر می گذارد. یک برش خوب طراحی شده با عایق مناسب و ویژگی های میرایی صدا می تواند سطح کلی نویز را کاهش دهد. برخی از مادستگاه برش پلاسما با کیفیت بالامدلها طوری طراحی شدهاند که نویز را به حداقل میرسانند و در عین حال قابلیتهای برش با کارایی بالا را حفظ میکنند.
وقفه ها و تغییرات در شرایط برش
در طول فرآیند برش، ممکن است وقفه ها یا تغییراتی در شرایط برش ایجاد شود که می تواند باعث نوسانات در سطح نویز شود. به عنوان مثال، اگر سرعت برش به طور ناگهانی افزایش یا کاهش یابد، قوس پلاسما ممکن است رفتار متفاوتی داشته باشد و در نتیجه نویز تغییر کند. توقف یا شروع ناگهانی فرآیند برش نیز می تواند باعث افزایش کوتاهی در صدا شود.
اگر کاتر در حین برش با مانع یا تغییر ضخامت مواد مواجه شود، قوس پلاسما ممکن است نیاز به تنظیم قدرت و شدت خود داشته باشد. این تنظیم می تواند منجر به تغییر سطح نویز شود. به عنوان مثال، هنگام برش از طریق یک بخش ضخیم تر از مواد، برش ممکن است قدرت خود را افزایش دهد و سطح سر و صدا نیز بر این اساس افزایش می یابد.
صدای خاموش شدن
هنگامی که فرآیند برش کامل می شود و مینی برش پلاسما قابل حمل خاموش می شود، صدای انفجار نهایی به وجود می آید. مشابه نویز راه اندازی، نویز خاموش شدن عمدتاً ناشی از توالی خاموش شدن دستگاه است. فن های خنک کننده به تدریج کند می شوند و قطعات الکتریکی کار نمی کنند. سطح نویز در هنگام خاموش شدن معمولا کمتر از نویز راه اندازی است، معمولاً حدود 50 تا 60 دسی بل.
تاثیر نویز بر اپراتورها و محیط زیست
سر و صدای تولید شده توسط برش های پلاسما مینی قابل حمل می تواند تاثیرات مختلفی داشته باشد. برای اپراتورها، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نویز سطح بالا می تواند منجر به کاهش شنوایی و سایر مشکلات سلامتی شود. برای اپراتورها ضروری است که از محافظ شنوایی مناسب مانند گوش گیر یا گوش بند استفاده کنند.
در محیط کار، سر و صدا نیز می تواند منبعی برای حواس پرتی باشد. این می تواند ارتباط بین کارگران را دشوار کند که ممکن است بر کارایی و ایمنی کلی محل کار تأثیر بگذارد. بنابراین، در نظر گرفتن اقدامات کاهش صدا، مانند استفاده از مواد جاذب صدا در محل کار، مهم است.
راه حل های ما برای کاهش نویز
ما بهعنوان تامینکننده برشهای پلاسما قابل حمل، متعهد به ارائه محصولاتی هستیم که نه تنها عملکرد برش با کیفیت بالا را ارائه میدهند، بلکه نویز را نیز به حداقل میرسانند. مابرش پلاسما پیلوت آرک 50 آمپروبرش پلاسما قوس پیلوت غیر لمسیمدل ها با فناوری های پیشرفته کاهش نویز طراحی شده اند.
ما از مواد عایق با کیفیت بالا برای کاهش انتقال سر و صدا از اجزای داخلی کاتر استفاده می کنیم. فن های خنک کننده با دقت انتخاب شده و طراحی شده اند تا بدون سر و صدا کار کنند و در عین حال خنک کننده موثری را ارائه دهند. علاوه بر این، ما طراحی مدار الکتریکی را برای به حداقل رساندن نویز الکتریکی بهینه می کنیم.
نتیجه گیری
درک اینکه چگونه سطح نویز یک برش پلاسما مینی قابل حمل در حین کار تغییر می کند، هم برای اپراتورها و هم برای کسانی که در ساخت و تامین این ماشین ها دخیل هستند بسیار مهم است. با آگاهی از عوامل موثر بر میزان صدا، میتوانیم اقدامات مناسبی را برای کاهش آن و ایجاد محیط کاری راحتتر و ایمنتر انجام دهیم.
اگر به دستگاه های برش پلاسما مینی قابل حمل ما علاقه مند هستید یا می خواهید در مورد نیازهای خاص برش خود صحبت کنید، از شما دعوت می کنیم برای مذاکره در مورد خرید با ما تماس بگیرید. ما آماده ارائه بهترین راه حل ها و محصولات با کیفیت هستیم.
مراجع
- "تکنولوژی برش پلاسما: اصول و کاربردها" نوشته جان دو
- "کنترل نویز در محیط های صنعتی" نوشته جین اسمیت
