دستگاه برش پلاسما دستگاهی است که از قوس پلاسما با دمای بالا-برای برش مواد فلزی استفاده میکند و به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده میشود. فرآیند تولید و روش های بازرسی کیفیت آن برای اطمینان از عملکرد و ایمنی تجهیزات بسیار مهم است.
فرآیند تولید
1. طراحی و انتخاب مواد
تولید دستگاه برش پلاسما با طراحی آغاز می شود. مهندسان پارامترهایی مانند قدرت تجهیزات و ضخامت برش را بر اساس الزامات برش تعیین می کنند. اجزای کلیدی مانند ژنراتور پلاسما، مشعل برش، و سیستم منبع تغذیه باید از مواد-مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و رسانایی بالا، مانند آلیاژهای مس و سرامیک های خاص ساخته شوند.
2. قطعه سازی
مؤلفه اصلی، مولد پلاسما، با دقت-برای اطمینان از پایداری قوس ماشینکاری شده است. مشعل برش از یک طراحی ساختار چند لایه-با یک سیستم خنک کننده داخلی-برای جلوگیری از آسیب-در دمای بالا استفاده میکند. سیستم منبع تغذیه برای اطمینان از خروجی جریان پایدار تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد.
3. اسمبلی و اشکال زدایی
پس از مونتاژ همه اجزا، اشکال زدایی سیستم از جمله تست قوس و کالیبراسیون دقت برش انجام می شود. در طول اشکال زدایی، سناریوهای مختلف برش ضخامت فلز برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات تحت شرایط کاری مختلف شبیه سازی می شود.
فرآیند بازرسی کیفیت
1. آزمایش مواد خام
تمام مواد خام ورودی باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب و آزمایش عملکرد فیزیکی قرار گیرند، به ویژه اجزای رسانا که باید استانداردهای لازم را داشته باشند.
