عملکرد دستگاههای جوشکاری بسته به نوع آنها متفاوت است، اما فرآیند کلی را میتوان به پنج مرحله اصلی تقسیم کرد: بازرسی تجهیزات، تنظیم پارامتر، جوشکاری آزمایشی و اشکالزدایی، جوشکاری رسمی، و تعمیر و نگهداری پس از{0}عملیات. در ادامه از یک دستگاه جوش قوس معمولی به عنوان مثال برای توضیح جزئیات فرآیند عملیات و اقدامات احتیاطی استفاده می شود.
1. آماده سازی قبل از عملیات
بازرسی تجهیزات: سیم برق دستگاه جوش را از نظر آسیب بررسی کنید و مطمئن شوید که سیم اتصال به زمین محکم است (مقاومت اتصال به زمین باید کمتر یا مساوی 4Ω باشد) تا از خطرات نشتی جلوگیری شود.
برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و خرابی، اطمینان حاصل کنید که بدنه دستگاه جوش فاقد ترک است و فن خنک کننده به درستی کار می کند.
گیره جوش، کابل ها و سایر لوازم جانبی را از نظر آسیب بررسی کنید. طول کابل توصیه می شود بیش از 30 متر نباشد (طول بیش از حد می تواند باعث افت ولتاژ شود).
در صورت استفاده از جوشکاری محافظ گاز (مانند MIG/MAG)، فشار سیلندر گاز (معمولاً 0.5-0.8MPa)، سرعت جریان گاز (15-25 لیتر در دقیقه) و آب بندی خط لوله را بررسی کنید.
مواد و آماده سازی قطعه کار:
میله یا سیم جوش مناسب را بر اساس مواد قطعه کار (به عنوان مثال فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم) انتخاب کنید. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری فولاد Q235، میله های جوش E4303 را می توان انتخاب کرد. هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ 304، سیم جوش ER308L مورد نیاز است.
سطح قطعه کار را تمیز کنید تا روغن و زنگ زدگی از بین برود. زاویه اریب باید استاندارد را برآورده کند (مثلاً 60 درجه -70 درجه برای اریب های V شکل). شکاف باید در 1-3 میلی متر کنترل شود تا از نفوذ اطمینان حاصل شود.
2. تنظیمات پارامتر و اشکال زدایی
تنظیم پارامتر جوش
تنظیم جریان: جریان را با توجه به ضخامت صفحه انتخاب کنید. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری یک صفحه فولادی 3 میلی متر، جریان 120-150A توصیه می شود. هنگام جوشکاری یک صفحه فولادی 8 میلی متری، جریان باید به 200-250 آمپر افزایش یابد.
تطبیق ولتاژ: ولتاژ باید با جریان هماهنگ شود. به طور کلی، هر 100 آمپر جریان مربوط به 20-24 ولت است. ولتاژ بیش از حد بالا می تواند به راحتی منجر به پاشش شود، در حالی که ولتاژ بسیار پایین باعث ایجاد قوس ناپایدار می شود.
سرعت جوشکاری: سرعت را در 15-30 سانتی متر در دقیقه کنترل کنید. سرعت بیش از حد سریع منجر به همجوشی ناقص می شود، در حالی که سرعت بسیار کم باعث گرمای بیش از حد ورودی و تغییر شکل می شود.
نرخ جریان گاز (جوشکاری محافظ): با توجه به قطر نازل تنظیم کنید. به عنوان مثال، یک نازل با قطر 12 میلی متر به سرعت جریان 18-20 لیتر در دقیقه نیاز دارد.
جوشکاری آزمایشی و اشکال زدایی
یک جوش آزمایشی را روی مواد ضایعاتی انجام دهید و شکل گیری جوش را مشاهده کنید. یک جوش ایده آل باید یکنواخت، بدون تخلخل و ترک باشد و تقویت کننده جوش در 1-2 میلی متر کنترل شود. اگر پاشش بیش از حد رخ دهد، ولتاژ را می توان کاهش داد یا سرعت جریان گاز را افزایش داد. اگر جوش سیاه شد، باید ولتاژ را افزایش داد یا سرعت جوش را کاهش داد.
3. عملیات جوش رسمی
احتراق قوس و دستکاری الکترود
احتراق قوس: از روش خراش یا ضربه مستقیم برای مشتعل کردن قوس استفاده کنید، زاویه 70-80 درجه بین الکترود و قطعه کار و فاصله 2-4 میلی متر از سطح قطعه کار حفظ شود.
دستکاری الکترود: از دستکاری الکترود مستقیم برای جوشکاری مسطح استفاده کنید. برای جوش فیله، از نوسان جانبی استفاده کنید. برای جوشکاری عمودی، از دستکاری الکترود هلالی یا دندانه دار برای کنترل اندازه حوضچه مذاب استفاده کنید.
پایان قوس: پس از پر کردن دهانه، به آرامی قوس را بلند کنید تا از ترک خوردن دهانه جلوگیری شود.
اقدامات احتیاطی برای جوشکاری چند پاس: هر پاس جوش باید به اندازه 1/3-1/2 عرض خود همپوشانی داشته باشد. دمای بینگذر باید در 150-200 درجه (با استفاده از دماسنج مادون قرمز) برای جلوگیری از ترک سرد کنترل شود.
جوشکاری صفحه ضخیم به جوش-چند لایه و چند پاسه نیاز دارد که ضخامت هر لایه بیش از 4 میلی متر نباشد.
4.-عملیات و مقررات ایمنی با ریسک بالا
تجهیزات حفاظت فردی: برای جلوگیری از سوختگی قوس و پاشیدگی باید از ماسکهای جوشکاری (اندازه فیلتر 10-12)، لباسهای کار مقاوم در برابر شعله، دستکشهای عایق و کفشهای محافظ استفاده کرد.
مقررات ایمنی: هنگام کار در ارتفاع باید کمربند ایمنی بسته شود و دستگاه های جوشکاری باید روی یک سکوی ثابت محکم شوند.
ایمنی محیطی: برای جلوگیری از بیماریهای شغلی مانند مسمومیت با منگنز، محل جوش باید به خوبی- تهویه شود و سرعت هوای خروجی موضعی بیشتر یا مساوی 0.5 متر بر ثانیه باشد.
5. رویه های عملیاتی خاص
جوشکاری صفحه نازک (کمتر یا مساوی 3 میلی متر): برای جلوگیری از سوختن از جریان کم (60{3}}100 آمپر)، جوش قوس کوتاه و قطر الکترود کمتر یا مساوی 2.5 میلی متر استفاده کنید.
برای کاهش تغییر شکل حرارتی می توان از جوش پرشی با فواصل جوش 10-15 میلی متر استفاده کرد.
جوشکاری آلیاژ آلومینیوم: برای جلوگیری از اتلاف منیزیم به یک دستگاه جوش AC یا دستگاه جوشکاری پالس MIG نیاز دارد.
خلوص آرگون باید بیشتر یا مساوی 99.99% باشد و نرخ جریان گاز باید 30% بیشتر از فولاد کربنی (25-30L/min) باشد.
جوشکاری در فضای باز: در هوای بارانی باید یک پناهگاه بارانی ساخته شود و دستگاه جوش باید به پوشش ضد رطوبت- مجهز باشد.
در طول ساخت و ساز در زمستان، قطعه کار باید تا بالای 15 درجه گرم شود تا از ترک خوردن سرد جلوگیری شود. ما در حال حاضر محصولاتی را در این دسته ارائه می دهیم، مانند دستگاه جوشکاری فراصوت سروو، که به صورت الکتریکی هدایت می شود، از جوشکاری نایلون، پلی اتیلن و سایر پلاستیک ها پشتیبانی می کند، وزن آن 135 کیلوگرم است و عملکرد پایدار و کارآمدی را ارائه می دهد.
