پارامترهای فنی دستگاه جوش

پارامترهای جوشکاری هسته

پارامترهای برق ورودی: این پارامترها شامل ولتاژ نامی (به عنوان مثال، تک فاز 220 ولت- 380 ولت)، فرکانس (50/60 هرتز)، و ظرفیت توان (محدوده مشترک 3 کیلووات تا 300 کیلووات) می‌شود. به عنوان مثال، دستگاه های جوشکاری قوس الکتریکی دستی کوچک معمولاً قدرتی بین 3 تا 10 کیلو وات دارند، در حالی که دستگاه های جوش لیزری خودکار می توانند به بیش از 100 کیلو وات برسند. قدرت مستقیماً بر سرعت جوشکاری و عمق نفوذ تأثیر می گذارد و باید با توجه به ضخامت مواد (مثلاً صفحه فولادی 1-20 میلی متر) مطابقت داده شود.

جریان و ولتاژ جوش: محدوده جریان: دستگاه های جوش دستی معمولاً 20-500 آمپر دارند، در حالی که دستگاه های جوش MIG/MAG می توانند به بیش از 600 آمپر برسند.

تنظیم ولتاژ: ولتاژ مدار باز (60-90 ولت) و ولتاژ کاری (16-40 ولت) باید استانداردهای ایمنی را داشته باشد و از تنظیم دینامیکی برای انطباق با موقعیت های مختلف جوش (جوشکاری صاف، جوش عمودی، جوشکاری سربار) پشتیبانی کند.

نوع جریان: جریان مستقیم (DC) برای فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مبتنی بر نیکل{0}} مناسب است، در حالی که جریان متناوب (AC) برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شود.

سرعت جوش و سرعت تغذیه سیم: تجهیزات خودکار (مانند دستگاه های جوش لیزری) می توانند به سرعت تا 100 متر در دقیقه برسند، در حالی که سرعت جوشکاری قوس آرگون سنتی معمولاً 5-30 سانتی متر در دقیقه است.

سرعت تغذیه سیم (0.5-25 متر در دقیقه) باید با جریان تطبیق داده شود تا از انتقال قطرات ناپایدار منجر به پاشش یا تخلخل جلوگیری شود.

پارامترهای بهینه سازی عملکرد

فرکانس پالس و چرخه وظیفه: دستگاه های جوشکاری پالس MIG با تنظیم فرکانس (0.5{4}}300Hz) و چرخه کاری (10%-90%)، گرمای ورودی را کنترل می کنند، و آنها را برای صفحات نازک (0.5-3 میلی متر) و جوشکاری در تمام موقعیت ها مناسب می کند و تغییر شکل را کاهش می دهد.

نرخ جریان گاز محافظ: در جوشکاری MIG/MAG، سرعت جریان گاز (10-25 لیتر در دقیقه) بر اثر محافظ تأثیر می گذارد. دبی بسیار کم می تواند منجر به تخلخل شود، در حالی که دبی زیاد می تواند باعث تلاطم و حباب هوا شود. به عنوان مثال، آرگون خالص (میزان جریان 15-20 لیتر در دقیقه) هنگام جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم مورد نیاز است، در حالی که یک گاز مخلوط CO2/Ar معمولا برای جوشکاری فولاد کربنی استفاده می شود.

چگالی انرژی و موقعیت نقطه کانونی: دستگاه‌های جوش لیزری به کنترل دقیق چگالی توان لیزر (105-107W/cm²) و موقعیت نقطه کانونی (±0.1 میلی‌متر) برای دستیابی به جوشکاری با نفوذ عمیق (عمق نفوذ تا 10 میلی‌متر یا بیشتر) یا 1-1 میلی‌متر عمق نفوذ حرارتی (1-0 میلی‌متر) نیاز دارند.

پارامترهای ایمنی و کنترل

توابع حفاظتی
حفاظت از اضافه ولتاژ/کم ولتاژ: به طور خودکار برق را قطع می کند تا از آسیب دیدگی تجهیزات جلوگیری شود.

حفاظت در برابر جریان بیش از حد: جریان را برای جلوگیری از سوختن-مواد جوشکاری محدود می‌کند.

سیستم خنک کننده آب: تجهیزات{0} با قدرت بالا (مانند دستگاه های جوش پلاسما) به خنک کننده آب در گردش نیاز دارند. آستانه هشدار دما معمولاً روی 60 درجه تنظیم می شود.

روش های کنترل

کنترل آنالوگ: پارامترها از طریق پتانسیومتر تنظیم می شوند. مناسب برای شرایط عملیاتی ساده

کنترل دیجیتال: از برنامه های جوشکاری از پیش تعیین شده (مانند استانداردهای ISO) پشتیبانی می کند، می تواند بیش از 200 مجموعه از پارامترها را با دقت 1±% ذخیره کند.

کنترل هوشمند: سنسورهای یکپارچه ولتاژ و جریان قوس الکتریکی را در زمان واقعی نظارت می کنند و به طور خودکار نوسانات شبکه (±10٪) را جبران می کنند.

پارامترهای سازگاری صنعت و سازگاری مواد:

جوشکاری فولاد کربنی: به الکترودهای کم{0}هیدروژن (به عنوان مثال E7018) یا شار{4} سیم (ER70S-6) نیاز دارد.

جوشکاری فولاد ضد زنگ: از جوشکاری DC TIG یا جوشکاری MIG پالسی استفاده می کند. گاز محافظ باید حاوی 3-5 درصد هیدروژن باشد تا ترشوندگی را بهبود بخشد.

جوشکاری آلیاژ آلومینیوم: به یک دستگاه جوش AC اختصاصی (به عنوان مثال، موج مربعی AC) یا دستگاه جوش لیزری با استفاده از سیم جوش 4043/5356 نیاز دارد.

محدودیت های اندازه قطعه کار:

ایستگاه کاری جوش رباتیک: سکته مغزی موثر معمولاً 1.5-3 متر، ظرفیت بار 6-30 کیلوگرم، مناسب برای جوشکاری بدنه خودرو (طول 4-5 متر).

دستگاه جوش قابل حمل: وزن کمتر از 20 کیلوگرم، مناسب برای تعمیرات در محل (به عنوان مثال، قطر لوله 200-800 میلی متر).